橡膠拉伸試驗機的檢定方法，其特征在于，首先根據被檢區間拉力試驗機的力值，選擇標準拉力試樣，標準拉力試樣的力值為該區間滿量程力值的60%~90%之間選擇，將標準拉力試樣裝夾在拉力試驗機上，按GB/T228-2002標準規定的速度讓拉力試驗機對標準拉力試樣進行拉伸，當拉力試驗機的指針稍有擺動時立刻停止拉伸，即標準拉力試樣處于拉伸狀態，此時在標準拉力試樣上裝上引伸計或貼上應變片，按GB/T228-2002標準規定的速度讓橡膠拉伸試驗機繼續對標準拉力試樣進行拉伸，引伸計或應變片將標準拉力試樣的伸長量顯示出來，根據胡克定律，將伸長量換算為拉力值，再與橡膠拉伸試驗機度盤上與標準拉力試樣相同的力值點進行對比，根據比對值的差來確定試驗機技術狀態及精度。

 

 

一、橡膠拉力試驗機常見差別發生的原因及消除方法

 

（1）試驗機安裝不正確發生的差別

橡膠拉伸試驗機安裝不水平，會增加各活動部件之間的擦磨力，影響垂直安裝，從而給試驗機帶來差別。

 

(1)主機部分安裝不水平

運作活塞和運作油缸之間將會發生擦磨力，橡膠拉伸試驗機運作平臺與一側立柱之間的導輪也會發生擦磨力，從而發生差別，一般表現為正差，且差別隨著載荷的增大而減小。

 

(2)測力計部分安裝不水平

若橡膠拉伸試驗機前后安裝不水平，將會使擺軸軸承之間發生擦磨力，其差別一般表現為負差。綜合以上兩種因素橡膠拉伸試驗機發生差別的特點都是對小負荷影響大，對大負荷影響小。

 

 

二、擦磨阻力發生的差別

 

(1)主機部分擦磨阻力

橡膠拉伸試驗機的擦磨阻力主要發生在運作油缸和運作活塞之間。除安裝不水平因素外，油缸內有臟物，油的粘度過大，也會造成擦磨阻力加大。另外，運作平臺導輪位置不合適也會造成與一側立柱的擦磨力增大。

 

(2)測力計部分擦磨阻力

橡膠拉伸試驗機發生擦磨阻力的原因較多，如測力油缸與測力活塞之間有臟物，油的粘度過大，指示裝置上的從動針擦磨力大，齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊，測力活塞皮帶磨損斷裂等。