首先從導(dǎo)熱油泵的構(gòu)造說起，導(dǎo)熱油泵主要的是由泵體、泵蓋、軸承體、支架、主軸、密封、軸承、葉輪八個(gè)大的零部件構(gòu)成。泵體、泵蓋的原料如今國(guó)內(nèi)首要選用鑄鋼ZG230-450的較多，也能夠選用球墨鑄鐵原料，兩種原料對(duì)比后者的耐磨性和硬度以及耐溫性要因?yàn)榍罢摺？墒呛玫那蚰T鐵的本錢報(bào)價(jià)要高于鑄鋼加工，前者的有點(diǎn)在于，一旦零部件呈現(xiàn)氣孔或者沙眼能夠用焊接方式來處理，而后者需求的焊接技術(shù)要很高，所以后者的零部件加工廢品率要高一些而且相對(duì)來說也比較嚴(yán)格一些。

　　另外即是軸承體通常都選用通常鑄鐵原料，軸承體與介質(zhì)不觸摸，首要是用于安裝兩片軸承來承載主軸和導(dǎo)熱油泵的葉輪，軸承體的要害在于兩頭的軸承位的加工是不是同心，假如同心度差的話，那么兩頭軸承的運(yùn)用壽命肯定就會(huì)縮短，所以同心度的凹凸直接影響著軸承的運(yùn)用壽命，也就相當(dāng)于直接影響著導(dǎo)熱油泵的運(yùn)用壽命。

　　接下來即是主軸了，主軸的原料應(yīng)該選用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，但如今通常小廠家都選用４０Ｃｒ調(diào)質(zhì)處理，主軸調(diào)質(zhì)處理的首要方位是軸承位、密封位及軸頭和葉輪位。再有即是導(dǎo)熱油泵的主軸有必要做磨軸、做徑平衡和動(dòng)平衡檢查，其意圖即是進(jìn)步各個(gè)要害部位的耐磨度和主軸的同心度，然后來進(jìn)步導(dǎo)熱油泵的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　密封和軸承是導(dǎo)熱油泵的又一要害部件，如今常用的導(dǎo)熱油泵專用密封有耐高溫的碳纖維盤根、聚四氟骨架油封、聚四氟動(dòng)力密封組合體以及波紋管機(jī)械密封。咱們平時(shí)中最常用的即是耐高溫的碳纖維盤根和聚四氟骨架油封合作運(yùn)用，其有點(diǎn)是盤根的柔性對(duì)比好，缺陷是不耐腐蝕，一旦介質(zhì)中有腐蝕性元素，密封就對(duì)比簡(jiǎn)單損壞。

　　平時(shí)修理或者替換對(duì)比簡(jiǎn)單，操作對(duì)比簡(jiǎn)單。假如選用聚四氟動(dòng)力密封的話，其密封作用要優(yōu)于前者，并且具有優(yōu)秀的耐腐蝕性，其缺陷是抱軸太死，運(yùn)用壽命長(zhǎng)，可是一旦導(dǎo)熱油泵呈現(xiàn)走漏，通常情況下這臺(tái)泵軸的方位都會(huì)被密封磨損了，需求跟換新軸。運(yùn)用波紋管機(jī)械密封的的本錢太高，可是運(yùn)用壽命善于前兩種，保護(hù)或者替換時(shí)對(duì)比費(fèi)事。最終一項(xiàng)即是導(dǎo)熱油泵的葉輪，通常選用鑄鋼或者是球墨鑄鐵，要害是葉輪的加工技術(shù)和葉輪的平衡度，每個(gè)葉輪加工完有必要上專用葉輪平衡機(jī)進(jìn)行檢查、校正以確保葉輪的徑向平衡和動(dòng)平衡。然后確保導(dǎo)熱油泵的質(zhì)量。