的工作特點選擇不同的機械密封類型，在仔細分析材質、使用壽命等特點的基礎上優選各密封元件，并重點參考其耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞、抗振等方面的性能。雖然不同型號的機械密封在設計上存在較大的差異，但設計的重點始終應體現在旋動環與靜止環間、軸套與旋動環間、靜止環與環座間、軸套與軸間以及密封端蓋與

　　應切實提高安裝工程的質量意識，嚴格執行安裝、檢修的制度化和標準化。以密封圈的松緊度為例，旋動環密封圈過松會影響密封效果，但過緊也可能加劇其與軸套間的磨損，并易使旋動環出現疲勞和變形;而靜止環雖然相對應更緊一些，但過緊也會導致變形或出現脆裂，因此必須依照安裝指導書測量和調整，保證其壓縮量符合要求。

　　日常機械密封的管路系統檢查與使用，是機械密封正常運行的保障，因此應將設備管理的責任落實到人，制定嚴格的檢修維護制度并予以落實。檢查所有與機械密封運行有關的閥門，保證安監儀表完好;檢查機械密封自循環油、油泵涵體、機械密封油管路、換熱器及機械密封油的冷卻油的暢通，溫度無異常變化，發現問題及時查明原因，并有針對性地解決。

　　由于磁性過濾器堵塞對機械密封的正常運行使用危害很大，因此要定期檢查清洗，發現元件損壞及時更換;應保持機械密封油一路磁性濾網運行，另一路備用，定期切換使用，以保證其正常的運行狀態。定期清理工作結束，應在進行注油排空氣后，再將磁性過濾器投入備用狀態。機械密封油系統的排氣管必須在高于換熱器機械密封油出口管路上加裝，正常運行前必須將機械密封油腔室及管路中的空氣徹底排出，低轉速運行時也可以排氣，但是注意掌握開度不要將排氣閥全開。如排氣不徹底會出現密封摩擦副之間沒有潤滑液，造成干磨和旋動環熱裂，嚴重影響機械密封的安全正常運行。此外，針對使用中的壓力問題，除在安裝時嚴格執行規定的彈簧壓縮量外，還應在高壓條件下采取特別處理措施。為使端面受力合理、減小變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。對真空狀態運行造成的機械密封滲漏，應采用雙端面機械密封，以改善潤滑條件，提高密封性能。

　　綜上所述，油泵的工作特點需要機械密封具有較高的精密度和可靠性，對其設計、加工、安裝和使用等各個環節都存在嚴格的工藝要求。在機械密封的使用中，除必須嚴格執行工藝標準外，還應努力改善其運行環境，合理選擇各種配件，制定并落實相關檢修及養護制度，減少人為的設計缺陷或使用問題，使機械密封性能長期、可靠，保證油泵機組運行的安全性和高效性。